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“星光QGT15型高效自动装卸料滚筒抛丸机，”参数说明
| 加工定制： | 是 | 品牌： | 星光铸机 |
| 铸造类型： | 湿砂型铸造 | 产量： | 100 |
“星光QGT15型高效自动装卸料滚筒抛丸机，”详细介绍
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厂内电气调试：http：//v.youku.com/v_show/id_XOTQzNjkxOTg4.html
用户安装调试：http：//v.youku.com/v_show/id_XOTQzMTg3MzMy.html
本机适用于清理易翻转滚落的工件和不易碎的非脆性零件及型芯不深的铸，锥锻及焊接件，可有效去除工件表面的砂粒和氧化皮。全机采用PLC控制，自动化程度高，既可单机工作，也可配线使用。
本机与传统使用Q32型履带式及Q31型卧式滚筒清理机相比，具有装料量大，清理效率高，使用成本低等显著特点，可用于清理合理长度的杆状
更高效率：
本机采用更先进的滚筒机构，在抛丸清理过程中，滚筒自转的同时，液压系统推动滚筒上下摇动，调整滚筒倾斜角度，通过提高滚筒内铸件搅拌效率及均匀性来缩短铸件清理时间并提高铸件的清理效果，是本机先进设计的特点之一。
作为抛丸清理机核心装置，本机配备一台QY30型高效抛丸器，更大功率带来更高的抛砂量，同样达到上述目的效果。
本机丸砂循环分离系统采用更为先进、专业的设计，在铸件清理过程中，能同时保证弹丸与及砂粒及灰尘的高效分离，清理完成后卸下的铸件中几乎不含弹丸及砂灰。也正因为该特点，本机常用于与颚式破碎机组线，经本机清理后的铸件浇冒口可直接进入鄂破机破碎回炉再生。
更低的使用成本：
本机抛丸器护板及叶片采用高铬耐磨铸铁，含铬量均为20%，其中叶片、定向套、分丸轮为蜡磨精铸。滚筒采用铸钢锰13内胆，设计简洁，滚筒内胆通常能达到2年以上，极大减少了使用及维护成本。
自动化程度更高：
整机PLC编程控制，用户只需要在液晶屏输入工作时间参数，一键执行自动装卸料及完成铸件清理及除尘工作。
适用范围更广：
本机作为清理室的内胆铸造成型，内壁光滑，铸件在翻滚搅拌过程中不易造成损伤。
厂内电气调试：http：//v.youku.com/v_show/id_XOTQzNjkxOTg4.html
用户安装调试：http：//v.youku.com/v_show/id_XOTQzMTg3MzMy.html
本机适用于清理易翻转滚落的工件和不易碎的非脆性零件及型芯不深的铸，锥锻及焊接件，可有效去除工件表面的砂粒和氧化皮。全机采用PLC控制，自动化程度高，既可单机工作，也可配线使用。
本机与传统使用Q32型履带式及Q31型卧式滚筒清理机相比，具有装料量大，清理效率高，使用成本低等显著特点，可用于清理合理长度的杆状
更高效率：
本机采用更先进的滚筒机构，在抛丸清理过程中，滚筒自转的同时，液压系统推动滚筒上下摇动，调整滚筒倾斜角度，通过提高滚筒内铸件搅拌效率及均匀性来缩短铸件清理时间并提高铸件的清理效果，是本机先进设计的特点之一。
作为抛丸清理机核心装置，本机配备一台QY30型高效抛丸器，更大功率带来更高的抛砂量，同样达到上述目的效果。
本机丸砂循环分离系统采用更为先进、专业的设计，在铸件清理过程中，能同时保证弹丸与及砂粒及灰尘的高效分离，清理完成后卸下的铸件中几乎不含弹丸及砂灰。也正因为该特点，本机常用于与颚式破碎机组线，经本机清理后的铸件浇冒口可直接进入鄂破机破碎回炉再生。
更低的使用成本：
本机抛丸器护板及叶片采用高铬耐磨铸铁，含铬量均为20%，其中叶片、定向套、分丸轮为蜡磨精铸。滚筒采用铸钢锰13内胆，设计简洁，滚筒内胆通常能达到2年以上，极大减少了使用及维护成本。
自动化程度更高：
整机PLC编程控制，用户只需要在液晶屏输入工作时间参数，一键执行自动装卸料及完成铸件清理及除尘工作。
适用范围更广：
本机作为清理室的内胆铸造成型，内壁光滑，铸件在翻滚搅拌过程中不易造成损伤。